Servicios I+D

Nos encargamos de producir toda la documentación necesaria para la fabricación de los articulos que necesite el cliente, desde piezas unitarias hasta proyectos y  automatizaciones. Dibuja los planos necesarios en caso de que el cliente suministre una muestra o boceto. 

Se hacen estudios completos de automatización de procesos según las especificaciones del cliente.

A continuación vamos a ver calidades de acabado.

Materiales y sus propiedades:

Existen miles de materiales con diferentes propiedades y a veces la elección correcta supone un desafío técnico. Si bien en la mayoría de aplicaciones nos vale con definir si es de acero, aluminio, inox, plástico... en otras ocasiones se requiere conocimiento profundo en la materia. Por ejemplo, si requieres de un acero, que sea inoxidable, que se pueda soldar, que sea ferrítico (se pegue el imán), resistente a sales y a ácidos clorados, las miles de opciones reducen a unas pocas aleaciones que te sean válidas.

A veces hay requisitos como la densidad, la dureza, si admite temple o pavonados, dilatación, transmisión térmica, resistencia a químicos y fuerzas físicas, acabados superficiales, infinidad de propiedades...

Nosotros podemos asesorar la elección de materiales más económicos que cumplan los requisitos.

Algunos de los materiales que trabajamos: aceros, inox, aluminios, bronce, latón, cobre, fibras de carbono, Arnite, Delrin, Teflón, nylon, baquelita, policarbonato, metacrilato, pvc, espumas, gomas, caucho, elastómeros, madera, XPS, XPE, etc...

Consultanos!!

En los últimos años hemos detectado la creciente necesidad de las ingenierías por encontrar fabricantes para sus prototipos, automatizaciones, máquinas exprofeso... pero de forma integral. Mecanizados Técnicos Lupo invierte en mejoras, Procedimientos, maquinaría CNC y equipamiento continuamente, todo con el objetivo de centralizar en una sola empresa la mayoría de procesos de fabricación.

Habitualmente se recurre a distintos profesionales para cada proceso, Talleres de mecanizado para fresados y torneados, cerrajeros ó caldereros para hacer los chasis o estruccturas, fabricantes de armarios eléctricos, fabricante de piezas plásticas etc.

Y es frecuente incluso que algún fabricante no reúna todas las especialidades requeridas.

Inconvenientes:

- Para una ingeniería trabajar así requiere grandes esfuerzos administrativos y de busqueda para solicitar presupuestos a cada profesional. Hay un mayor gasto general asociado a diversos conceptos: contratación, administración...

- Es necesario también un espacio y herramientas adecuadas para su montaje, momento en el cual suelen detectarse los errores de diseño ó fabricación en una fase avanzada con pocas opciones para resolverlo y grandes gastos.

- Coordinacion de plazos con todos los proveedores.

- Los costes son elevados al trabajar con diferentes empresas, simplemente por el número de portes por ejemplo.

- El intercambio de información no es tan sencillo y puede presentar riesgos y filtraciones.

Ventajas:

- Los procesos de negocio son mucho más fáciles de gestionar. Es mucho más sencillo simplificar e integrar sistemas de colaboración.

- Disponemos de espacio y herramientas adecuadas para el montaje ó "Premontaje", de esta forma se van verificando todas las partes a medida que se fabrica y podemos detectar errores en fase temprana, comunicarlo y subsanarlos. Al detectar errores en fase temprana evitamos gastos los en procedimientos de acabado. Por ejemplo: Evitariamos pintar estructuras, montarle los remaches, serigrafíar, portes ...  piezas que tienen errores. 

- Los costos se reducen cuando realiza pedidos con un solo proveedor.

- Trabajar con un solo proveedor facilita la construcción de una mejor y más sólida relación entre ambas partes.

- Mayor flexibilidad para el control y gestión de pedidos.

- La información compartida (Propiedad intelectual, patentes, proyectos, etc…) está más controlada frente a plagios.

Consultanos!!